Danas,Proizvođač ulice ulice ulicaTianxiang će uvesti metodu formiranja i metodu obrade površinskih tretmana za vas, pogledajmo.
Način formiranja
1. Kovanje, mašinska prešanje, livenje
Formiranje: obično poznato kao "Ironmaking".
Mašina Pritiskanje: utiskivanje, predenje, ekstruzija
Stafring: Koristite mašine za pritisak i odgovarajuće kalupe za proizvodnju potrebnog procesa proizvoda. Podijeljen je u nekoliko procesa kao što su rezanje, blaženje, formiranje, istezanje i treptanje.
Glavna proizvodna oprema: šišanje mašina, mašina za savijanje, mašina za probijanje, hidraulična preša itd.
Spinning: Korištenje proširivosti materijala, predenje mašine opremljeno je odgovarajućim kalup i tehničkom podrškom radnika za postizanje procesa LED ulice Street Svjetlo. Uglavnom se koristi za predenje reflektora i čaše lampe.
Glavna proizvodna oprema: okrugla ivica, predenje mašine, mašine za obrezivanje itd.
Ekstruzija: Korištenje proširivosti materijala, kroz ekstruder i opremljena oblikovanim kalupom, pritisnut je u proces ulice LED ulica koji treba. Ovaj se proces široko koristi u proizvodnji aluminijskih profila, čeličnih cevi i plastičnih cijevi.
Glavna oprema: ekstruder.
Livenje: lijevanje pijeska, precizno livenje (izgubljeni voštani kalup), umire livenje pijesak kasting: proces korištenja pijeska kako bi se izlijevala za prikupljanje lijevanja.
Precizno lijevanje: Koristite vosak za pravljenje kalupa koji je isti kao i proizvod; više puta nanesite boju i posipa pijesak na kalup; Zatim se rastopite interni kalup za dobivanje šupljine; ispeći školjku i sipati potreban metalni materijal; Izvadite pijesak nakon granatiranja za dobivanje gotovog proizvoda visokog preciznosti.
Die Casting: Metoda lijevanja u kojoj se ubrizgava rastopna legura u tlačnoj komori kako bi punila šupljinu čeličnog kalupa velikom brzinom, a legurna tekućina je učvršćena pod pritiskom. Die Casting je podijeljeno u vruću komoru za lijevanje i lijevanje hladnog vijeća.
Vruća komora maže: Visok stupanj automatizacije, visoka efikasnost, loša otpornost na visoke temperature proizvoda, kratko vrijeme hlađenja, koristi se za lijevanje od legure cinka.
Bavljenje hladnom komorom: Postoji mnogo ručnih postupaka rada, niske efikasnosti, dobrog otpornosti na visoke temperature proizvoda, dugo vremena hlađenja i koristi se za livenje od aluminijske legure. Proizvodna oprema: Die Maching Machine.
2 Mehanička obrada
Proces proizvodnje u kojem se dijelovi proizvoda izravno obrađuju od materijala.
Glavna proizvodna oprema uključuje strugotine, glodalice, mašine za bušenje, brojevne strugove (NC), obradni centri (CNC), itd.
3. Ubrizgavanje oblikovanja
Ovaj proces proizvodnje isti je kao i matiranje, samo su kalup proces i temperatura obrade različiti. Najčešće korišteni materijali su: ABS, PBT, PC i druga plastika. Proizvodna oprema: mašina za brizganje.
4. Ekstruzija
Naziva se i ekstruzijska oblikovanje ili ekstrudiranje u plastičnoj obradi i ekstrudiranje u obradi gume. Odnosi se na metodu obrade u kojoj materijal prolazi kroz akciju između erudera i vijaka, dok se zagrijava i plastificira, i gura se prema vijcu, a kontinuirano ekstrudira kroz glavu u obliku dimnih presjeka ili poluproizvoda.
Proizvodna oprema: ekstruder.
Metode obrade površinskih obrada
Površinski tretman proizvoda za učvršćivanje LED ulica uglavnom uključuje poliranje, prskanje i elektroplatur.
1. Poliranje:
Procesna metoda oblikovanja površine radnog komada pomoću konopljenog konoplja, konopljenog konoplja ili tkanina. Uglavnom se koristi za poliranje površine matičnih odljevaka, žigova i predenje dijelova, a općenito se koristi kao prednji proces elektroplata. Može se koristiti i kao površinski učinak liječenja materijala (poput suncokreta).
2 Prskanje:
A. Princip / Prednosti:
Pri radu, ploča za prskanje ili prskanje i šalica za prskanje elektrostatičkog prskanja povezana su na negativnu elektrodu, a radni komad je povezan na pozitivnu elektrodu i uzemljena. Pod visokim naponom visokonaponskog elektrostatičkog generatora formira se elektrostatički polje između kraja prskanja (ili ploče za prskanje, čaša za prskanje) i komada. Kada je napon dovoljno visok, u području je formirana zona jonizacije zraka. Većina smola i pigmenata u boji sastoji se od visoko molekularnih organskih spojeva, koji su uglavnom provodljivi dielektrici. Boja se prska nakon atomizira mlaznica, a atomizirana čestica boja se naplaćuju zbog kontakta kada prođu kroz polni iglu guzice ili ruba ploče za prskanje ili šalicu za prskanje. Pod djelovanjem elektrostatičkog polja, ove negativno nabijene čestice boja kreću se prema pozitivnom polaritetu površine radnog komada i talože se na površini obrade da bi se formirali ujednačen premaz.
B. Proces
(1) Površinska obrada: uglavnom odmašćivanje i uklanjanje hrđe za čišćenje površine obrade.
(2) Tretman površinskog filma: Film za fosfate je reakcija korozije koja zadržava korozivne komponente na metalnoj površini i koristi pametnu metodu za korištenje korozivnih proizvoda za formiranje filma.
(3) Sušenje: uklonite vlagu sa obrađenog radnog dijela.
(4) Prskanje. Pod visokonaponskim elektrostatičkim poljem, pištolj za prskanje u prahu priključen je na negativni stup, a radni komad je uzemljen (pozitivan pol) da bi se formirao krug. Prah se prska iz pištolja za raspršivanje uz pomoć komprimiranog zraka i negativno se napuni. Isprekuje se na obratku prema principu suprotnosti koji se međusobno privlače.
(5) Izliječenje. Nakon prskanja, radni komad šalje se u sušionicu na 180-200 ℃ za grijanje za učvršćivanje praha.
(6) Inspekcija. Provjerite premaz radnog komada. Ako postoje nedostaci, poput nedostajuće prskanja, modrica, pinskih mjehurića, itd.
C. Primjena:
Uniformnost, sjajnost i prianjanje sloja boje na površini radnog komada prskaju elektrostatičkim prskanjem bolja su od onih običnog ručnog prskanja. Istovremeno, elektrostatički prskanje može sprejiti običnu boju, masnu i magnetnu miješanu boju, perhloretilenu boju, boju amino smole, epoksidne boje smole itd. Jednostavno je raditi i može uštedjeti oko 50% boje u odnosu na opći prskanje zraka.
3. ENTERPLOVAING:
To je proces postavljanja tankog sloja drugih metala ili legura na određenim metalnim površinama koristeći princip elektrolize. Kations elektropisanog metala su smanjene na metalnoj površini da bi se formirali premaz. Da bi se isključili ostale katije tokom pregrade, metalni plodovi djeluje kao anoda i oksidirana je u kations i ulazi u rješenje elektroplata; Metalni proizvod koji treba pobratio kao katoda kako bi se spriječilo uplitanje zlata za oblaganje i učinilo da je oblaganje uniforme i čvrste, rješenje koje sadrži metalne katije za postavljanje za održavanje mješovitog kationa za postavljanje metala nepromijenjenih. Svrha elektroplateže je ploče metalni premaz na podlogu za promjenu površinskih svojstava ili veličine supstrata. Elektroplantacija može poboljšati otpornost na koroziju metala, povećati tvrdoću, spriječiti habanje, poboljšati provodljivost, podmazivanje, otpornost na toplinu i površinu. Aluminijska površina anodiziranja: Proces stavljanja aluminija kao anode u elektrolitnom otopinu i korištenje elektrolize za formiranje aluminijumskog oksida na njenoj površini naziva se anodiziranje aluminijuma.
Gore navedeno je relevantno znanje oLED ulični ulica. Ako ste zainteresirani, obratite se Tianxiang-uPročitajte više.
Vrijeme objavljivanja: Mar-20-2025
