Danas,Proizvođač LED ulične rasvjeteTianxiang će vam predstaviti metodu oblikovanja i metodu površinske obrade kućišta lampe, hajde da pogledamo.
Metoda oblikovanja
1. Kovanje, mašinsko presovanje, livenje
Kovanje: opšte poznato kao "proizvodnja željeza".
Mašinsko presovanje: štancanje, predenje, ekstruzija
Štancanje: Koristite tlačne strojeve i odgovarajuće kalupe za proizvodnju potrebnog proizvoda. Podijeljen je na nekoliko procesa kao što su rezanje, štancanje, oblikovanje, istezanje i brtvljenje.
Glavna proizvodna oprema: mašina za mazanje, mašina za savijanje, mašina za probijanje, hidraulična presa itd.
Predenje: Koristeći rastezljivost materijala, mašina za predenje je opremljena odgovarajućim kalupom i tehničkom podrškom radnika kako bi se postigao proces proizvodnje LED ulične rasvjete. Uglavnom se koristi za predenje reflektora i čaša za lampe.
Glavna proizvodna oprema: mašina za zaobljene ivice, mašina za predenje, mašina za obrezivanje itd.
Ekstruzija: Koristeći rastezljivost materijala, pomoću ekstrudera i kalupa za oblikovanje, on se presuje u proces LED ulične rasvjete koja nam je potrebna. Ovaj proces se široko koristi u proizvodnji aluminijskih profila, čeličnih cijevi i plastičnih cijevnih spojnica.
Glavna oprema: ekstruder.
Livenje: livenje u pijesku, precizno livenje (kalup za izgubljeni vosak), livenje pod pritiskom. Livenje u pijesku: proces korištenja pijeska za izradu šupljine za izlivanje radi dobijanja odlivka.
Precizno livenje: koristite vosak za izradu kalupa koji je isti kao i proizvod; više puta nanesite boju i pospite pijesak po kalupu; zatim rastopite unutrašnji kalup da biste dobili šupljinu; pecite ljusku i izlijte potreban metalni materijal; uklonite pijesak nakon livenja ljuske da biste dobili visokoprecizni gotov proizvod.
Livenje pod pritiskom: metoda livenja u kojoj se rastopljena tečna legura ubrizgava u komoru pod pritiskom kako bi se ispunila šupljina čeličnog kalupa velikom brzinom, a tečna legura se stvrdnjava pod pritiskom kako bi se formirao odlivak. Livenje pod pritiskom se dijeli na livenje pod pritiskom u toploj komori i livenje pod pritiskom u hladnoj komori.
Livenje pod pritiskom u vrućoj komori: visok stepen automatizacije, visoka efikasnost, slaba otpornost proizvoda na visoke temperature, kratko vrijeme hlađenja, koristi se za livenje pod pritiskom legura cinka.
Livenje pod pritiskom u hladnoj komori: Postoji mnogo ručnih postupaka rada, niska efikasnost, dobra otpornost proizvoda na visoke temperature, dugo vrijeme hlađenja i koristi se za livenje pod pritiskom aluminijumskih legura. Proizvodna oprema: mašina za livenje pod pritiskom.
2. Mehanička obrada
Proizvodni proces u kojem se dijelovi proizvoda direktno obrađuju iz materijala.
Glavna proizvodna oprema uključuje strugove, glodalice, bušilice, numerički upravljane strugove (NC), obradne centre (CNC) itd.
3. Brizganje plastike
Ovaj proizvodni proces je isti kao i livenje pod pritiskom, samo se razlikuju proces kalupljenja i temperatura obrade. Uobičajeno korišteni materijali su: ABS, PBT, PC i druge plastike. Proizvodna oprema: mašina za brizganje plastike.
4. Ekstruzija
Također se naziva ekstruzijsko brizganje ili ekstruzija u preradi plastike, a ekstruzija u preradi gume. Odnosi se na metodu obrade u kojoj materijal prolazi kroz djelovanje između cijevi ekstrudera i puža, dok se zagrijava i plastificira, te se pužem gura naprijed i kontinuirano ekstrudira kroz glavu matrice kako bi se napravili različiti proizvodi poprečnog presjeka ili poluproizvodi.
Proizvodna oprema: ekstruder.
Metode površinske obrade
Površinska obrada LED uličnih rasvjetnih tijela uglavnom uključuje poliranje, prskanje i galvanizaciju.
1. Poliranje:
Metoda obrade oblikovanja površine obratka pomoću brusnog točka s motornim pogonom, konopljinog točka ili platnenog točka. Uglavnom se koristi za poliranje površine livenih dijelova, štancanih dijelova i dijelova koji se vrte u predivi, a općenito se koristi kao prednji postupak galvanizacije. Također se može koristiti kao površinski tretman materijala (kao što je suncokret).
2. Prskanje:
A. Princip/Prednosti:
Prilikom rada, pištolj za prskanje ili ploča za prskanje i posuda za raspršivanje elektrostatičkog prskanja povezani su s negativnom elektrodom, a radni komad je povezan s pozitivnom elektrodom i uzemljen. Pod visokim naponom visokonaponskog elektrostatičkog generatora, elektrostatičko polje se formira između kraja pištolja za prskanje (ili ploče za prskanje, posude za prskanje) i radnog komada. Kada je napon dovoljno visok, u području blizu kraja pištolja za prskanje formira se zona jonizacije zraka. Većina smola i pigmenata u boji sastoji se od visokomolekularnih organskih spojeva, koji su uglavnom provodljivi dielektrici. Boja se raspršuje nakon što je atomizira mlaznica, a atomizirane čestice boje se naelektrišu zbog kontakta kada prolaze kroz iglu pola cijevi pištolja ili rub ploče za prskanje ili posude za prskanje. Pod djelovanjem elektrostatičkog polja, ove negativno nabijene čestice boje kreću se prema pozitivnom polaritetu površine radnog komada i talože se na površini radnog komada formirajući jednoličan premaz.
B. Proces
(1) Prethodna obrada površine: uglavnom odmašćivanje i uklanjanje hrđe radi čišćenja površine obratka.
(2) Tretman površinskog filma: Tretman fosfatnim filmom je korozijska reakcija koja zadržava korozivne komponente na metalnoj površini i koristi pametnu metodu za korištenje produkata korozije za formiranje filma.
(3) Sušenje: Uklonite vlagu iz tretiranog radnog komada.
(4) Prskanje. Pod utjecajem visokonaponskog elektrostatičkog polja, pištolj za prskanje praha spojen je na negativni pol, a radni komad se uzemljuje (pozitivni pol) kako bi se formirao strujni krug. Prah se raspršuje iz pištolja za prskanje uz pomoć komprimiranog zraka i negativno se naelektrizira. Raspršuje se na radni komad prema principu međusobnog privlačenja suprotnosti.
(5) Stvrdnjavanje. Nakon prskanja, radni komad se šalje u sušionicu na 180-200℃ radi zagrijavanja kako bi se prah stvrdnuo.
(6) Inspekcija. Provjerite premaz radnog komada. Ako postoje bilo kakvi nedostaci poput nedostatka prskanja, modrica, mjehurića od igala itd., treba ih ponovo obraditi i ponovo prskati.
C. Primjena:
Ujednačenost, sjaj i prianjanje sloja boje na površini radnog komada nanesenog elektrostatskim prskanjem su bolji nego kod običnog ručnog prskanja. Istovremeno, elektrostatsko prskanje može prskati običnu boju u spreju, uljne i magnetske miješane boje, perkloretilenske boje, amino smolne boje, epoksidne smolne boje itd. Jednostavno je za rukovanje i može uštedjeti oko 50% boje u poređenju sa općim prskanjem zrakom.
3. Galvanizacija:
To je proces nanošenja tankog sloja drugih metala ili legura na određene metalne površine korištenjem principa elektrolize. Katjoni galvaniziranog metala se redukuju na metalnoj površini kako bi se formirao premaz. Kako bi se isključili drugi kationi tokom galvanizacije, metal za galvanizaciju djeluje kao anoda i oksidira se u katione te ulazi u otopinu za galvanizaciju; metalni proizvod koji se galvanizira djeluje kao katoda kako bi se spriječilo miješanje zlata za galvanizaciju, a kako bi galvanizacija bila ujednačena i čvrsta, potreban je rastvor koji sadrži katione metala za galvanizaciju kao otopina za galvanizaciju kako bi se koncentracija kationa metala za galvanizaciju održala nepromijenjenom. Svrha galvanizacije je nanošenje metalnog premaza na podlogu kako bi se promijenila površinska svojstva ili veličina podloge. Galvanizacija može poboljšati otpornost metala na koroziju, povećati tvrdoću, spriječiti habanje, poboljšati provodljivost, podmazivanje, otpornost na toplinu i ljepotu površine. Anodizacija površine aluminija: Proces postavljanja aluminija kao anode u otopinu elektrolita i korištenje elektrolize za formiranje aluminijum oksida na njegovoj površini naziva se anodizacija aluminija.
Gore navedeno je neko relevantno znanje oLED ulična rasvjetaAko ste zainteresovani, molimo kontaktirajte Tianxiang.pročitaj više.
Vrijeme objave: 20. mart 2025.
